精密陶瓷球核心特性与生产工艺是什么？

　　

精密陶瓷球是一种以氧化铝、氮化硅、碳化硅等高性能陶瓷为原料，经特殊工艺制成的高精度功能元件，核心优势在于硬度高、耐磨性强且化学稳定性优异。

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精密陶瓷球的性能远超传统金属球，主要体现在以下 4 点：
超高硬度与耐磨性：其硬度仅次于金刚石，长期使用中磨损量极小，使用寿命是金属球的 5-10 倍。
优异的化学稳定性：耐酸碱、耐高低温（可在 - 200℃至 800℃环境下稳定工作），且不生锈、不与介质发生化学反应。
低摩擦与高精度：表面粗糙度极低（可达 Ra 0.02μm 以下），摩擦系数仅为金属球的 1/3，能实现高精度运转。
轻量化与绝缘性：密度约为金属的 1/2，可降低设备负载；同时具备良好的电绝缘性，适合电子领域使用。
其制造过程对精度控制要求极高，主要流程包括：
原料制备：将陶瓷粉末与粘结剂混合，制成均匀的坯料，确保成分无杂质。
成型加工：通过等静压成型等工艺，将坯料制成球状，初步保证外形规整。
高温烧结：在 1600℃-2000℃的高温下烧结，使坯体致密化，形成高强度陶瓷球。
精密研磨：采用金刚石砂轮等超硬工具进行多道研磨，最终达到微米级甚至纳米级的尺寸精度和表面光洁度。