陶瓷球是一种由陶瓷材料制成的球体，在材料学领域占据重要地位。
精密陶瓷球具有以下性能特点：
物理性能方面：
密度小、重量轻：这使得陶瓷球在对重量有严格要求的应用场景中具有优势，如航空航天领域，可减轻飞行器的整体重量，降低能耗，提高燃油效率或续航能力；在一些高速旋转的机械部件中，较小的转动惯量也有利于设备的快速启停和稳定运行。
硬度高：精密陶瓷球的硬度远高于普通金属材料，例如其硬度通常高于轴承钢等金属材料。高硬度使陶瓷球具有出色的耐磨性，能够在长时间的使用过程中保持良好的形状和尺寸精度，减少因磨损导致的精度下降和设备故障，大大延长了使用寿命，可广泛应用于高负荷、高转速的工作环境，如精密机床主轴轴承、高速电机轴承等。
热膨胀系数低：陶瓷球的热膨胀系数相对较小，在温度变化时其尺寸和形状的变化非常微小。这使得陶瓷球在高温或温度变化较大的环境中仍能保持稳定的性能，保证了设备的精度和可靠性。例如在高温窑炉、热处理设备等高温工作环境下的轴承部件，陶瓷球能够稳定运行。
化学性能方面：
耐腐蚀、抗氧化：陶瓷材料具有良好的化学稳定性，能够抵抗酸、碱、盐等各种化学物质的侵蚀，在恶劣的化学环境中不易发生腐蚀和氧化反应。因此，精密陶瓷球适用于化工、石油、制药等行业中的机械设备，这些设备经常接触腐蚀性介质，使用陶瓷球可以保证轴承等关键部件的正常运行，减少设备的维护和更换成本。
无污染：陶瓷球在使用过程中不会释放出有害物质，对工作环境和生产过程中的产品质量没有污染影响，符合环保要求和一些对产品纯度要求较高的行业标准，例如食品加工、半导体制造等行业。
机械性能方面：
低摩擦系数：陶瓷球表面光滑，与其他部件接触时的摩擦系数较低，这有助于减少能量损耗和热量产生，提高设备的运行效率和节能效果。在高速运转的设备中，低摩擦系数可以降低轴承的磨损和发热，延长设备的使用寿命，同时也能减少设备的振动和噪音。
良好的自润滑性：部分陶瓷材料本身具有一定的自润滑性能，即使在没有外部润滑介质的情况下，陶瓷球也能保持较好的润滑效果，减少了对润滑系统的依赖，降低了设备的维护成本和运行风险。这使得陶瓷球在一些难以提供润滑条件或对润滑要求较高的特殊环境中得到应用，如真空环境、高温环境、水下环境等。
电性能方面：
电绝缘性好：陶瓷是良好的电绝缘材料，精密陶瓷球具有优异的电绝缘性能，能够在电气设备中起到绝缘和隔离的作用，避免电流泄漏和短路等电气故障的发生。在电机、变压器、电子设备等需要绝缘的场合，陶瓷球可用于制造轴承等关键部件，保障设备的安全运行。
阿里巴巴