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精密陶瓷球应用中有哪些关键技术?

文章出处:公司动态 责任编辑:东莞市精泰轴承有限公司 发表时间:2022-12-07
  

精密陶瓷球作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料,它具有耐高温高压,吸水率低,化学性能稳定的特点。

精密陶瓷球

1.在通用硅酸盐水泥生产中,应用陶瓷球替代钢球(钢锻)的优势有哪些?
(1)节电:降低磨机研磨体装载量20%,磨机主机电流降低20%以上,吨水泥节电15%以上;
(2)提质:改善水泥产品性能,颗粒组成更加合理, 3~32um颗粒含量提高2%以上,球形颗粒增多,标准稠度用水量下降1%~2%,水泥产品与混凝土外加剂的相容性改善;
(3)降温减噪:磨内温度降低15℃以上,磨机噪声降低15dB以上;
(4)耐磨:陶瓷球的球耗一般是钢球的50%,如生产42.5级普通硅酸盐水泥,高铬钢球的球耗为30~40g/t,而微晶高强氧化铝球则≤15g/t;
(5)环保:减少重金属污染,有利于实现国家标准对水泥产品中水溶性六价铬含量的限值(≤10mg/kg).
2.常用的氧化铝陶瓷球主要结构组成有何特点?
氧化铝陶瓷球主要化学成分为AI2O3, 约占92%,另外有8%的氧化锆等改性增韧材料。其成型工艺主要分为两类:压制成型和滚制成型,各种规格都有,直径20mm以下的采用滚制成型,直径20mm以上的采用压制成型。
3.氧化铝陶瓷球的物理性能指标有哪些?
氧化铝陶瓷球的莫氏硬度为9.0,洛氏硬度为80~83;密度为3.6g/cm3, 容重为2.2t/m3。它是专门针对干法水泥粉磨而开发的陶瓷球产品,通过加入氧化锆改性增韧,保证了陶瓷球不仅具有很高的强度,还具有很好的韧性。
4.陶瓷球适合应用于水泥粉磨系统的哪些工艺流程?
陶瓷球适用于干法水泥终粉磨球磨机系统的各种工艺流程,尤其是辊压机-球磨机联合粉磨系统,要求入磨物料平均粒径小于1mm;其他水泥粉磨开路或闭路流程的球磨机的研磨仓(尾仓),都可以用陶瓷球替代钢球(钢锻)。
5.干法水泥生产中要求研磨体在球磨机各仓起什么作用?
干法水泥生产中,球磨机的入磨物料粒度要求≤25mm。因此,当物料平均粒径较大时(≥1mm), 第一仓研磨体必须是抛落状态,具有冲击粉碎作用;最后一仓必须是倾泻状态,具有研磨作用,并保证出磨物料达到粉磨工艺指标要求 (s0.08mm)。

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